通機公司作為壓力容器生產制造單位，歷來重視生產工藝的發展和改良。為了進一步提高產品質量、節約成本，確保工藝規范能夠更加有效的指導車間生產，通機公司加大了工藝改進的力度。

該公司組織技術部工藝人員與車間生產骨干，就焊接工藝和冷工藝開展了一系列的討論。生產一線的車間人員詳細說明了工藝規范在實際生產中的執行情況，并且憑借自身多年來的經驗，提出了很多自己的意見和建議。在討論期間，工藝人員也綜合考慮各方因素，取長補短，查缺補漏，盡可能的完善工藝規范，力圖能夠更有效地指導和配合實際生產。

俗話說，“與其閉門造車，不如外出磨刀”。為了把工藝改進工作進一步落到實處，該公司還特別組織技術人員和車間相關人員外出參觀學習。應德陽科新機電股份有限公司的邀請，8月21日，該公司領導率領技術工藝等人員奔赴德陽，在該廠進行為期半天的學習和洽談，與科新公司的車間工人進行了頻繁交流，科新公司的現場技術人員也耐心熱情地詳細介紹了他們的發展狀況和先進的生產設備及運行情況，并針對焊接和冷工藝兩方面的內容專門作了論述，暢談了經驗與不足。參觀學習的時間雖然短暫，但并不是蜻蜓點水、走馬觀花，對通機公司的工藝、技術人員來說應該還是收獲頗豐，很有實質性的啟發。

   企業的發展離不開工藝技術的進步，新產品、新技術的不斷推出，要求工藝技術更快的發展。在現有生產能力和生產設備的條件下，生產中省料、省時，少犯錯、少走彎路，保質保量完成生產制造，實現高利潤回報，這是工藝改進的一項長期任務。

通機公司生產現場