技術創新是企業要更快發展的必謀之篇。封頭公司作為加工型企業，在加工中會經常遇到各種技術難題需要破解，而在這過程中就不斷地實現了技術的創新和提高了自身的技術水平，企業也因此具備了更強的競爭力和發展潛力。

9月23日，封頭公司承接了二重集團（德陽）重型裝備股份有限公司一份價值30多萬元的合同，主要產品有6只厚度為100~150mm的V型鋼板壓制和φ2731×40包底、φ2873×40桶底及厚度達60mm的下弧段和厚度64mm的無折邊封頭的加工。無論是V型鋼板的壓制還是包底、桶底、下弧段、無折邊封頭加工，在封頭公司都是第一次生產，并且工藝技術要求高，制作難度大，產品交貨期緊張。為了技術創新和開拓新的市場，承接合同后的封頭公司很快組織技術、生產部門的相關人員研究對策，制定實施方案，自制工裝模具進行技術攻關。

承擔壓制任務的水壓機組在組長陳茂富的組織安排下，首先在4000噸油壓機對V型鋼板進行冷壓試制。由于鋼板太厚，試制沒有取得理想效果，封頭公司立即采取果斷措施進行熱壓成型試制。在熱壓過程中，生產工人冒著加熱到1000℃高溫的鋼板散發的熱量近身作業，一會兒用撬棒校正板位，一會兒用樣板測量尺寸。他們一個個被高溫烘烤滿臉通紅，大汗淋漓。經過幾次壓制，6塊V型鋼板最終加工成型，滿足了用戶的要求。同時，另外7只包底和5只桶底依靠自制的上下模一次性壓制成型。

下弧段和無折邊封頭的壓制工序繁瑣，加工難度大，尤其是下弧段分6塊瓜片和一個頂蓋，均須熱壓成型。生產工人又是冒著高溫進行操作，盡管技術要求高，加工難度大，但他們以精益求精的態度反復測量、加工。在隨后的切邊、第二次放樣、坡口打磨和組對拼焊成型也是十分緊湊地進行，使產品最終合格。

這一批產品的成功試制并合格交付用戶，即滿足了用戶需要，兌現了對用戶的承諾，又促使封頭公司進一步提高了自身的技術實力和加工水平，提升了企業的綜合競爭力和市場信譽度。